دستگاه پرس ضربه ای  دستگاهی است که می‌تواند به شکل خاص به فات فرم دهد و یا آن‌ها را برش و سوراخ نماید. پرس ضربه‌ای دارای مراحل کاری مانند شکل‌دهی ، تراشکاری با سوراخ کردن ف به‌وسیله یک مته (die) است. این نوع پرس از معمولی‌ترین پرس‌ها است که در برشکاری , سوراخ‌کاری و فرم کاری‌های کم‌عمق بکار می‌رود. به پرس ضربه‌ای پرس لنگی نیز گفته می‌شود.

انواع پرس ضربه‌ای

• پرس ضربه‌ای مکانیکی

• پرس ضربه‌ای هیدرولیکی

گفتنی است که پرس‌ها را نیز می‌توان به شکل‌ها و نحوهای مختلف دسته‌بندی و تقسیم نمود. این دسته‌بندی بر اساس ظرفیت تناژهای متفاوت با طول کورس و سرعت مختلف صورت می‌گیرد.

منابع اصلی انرژی پرس ضربه‌ای

به‌طورکلی نیروی کار دستگاه پرس از ۴ منبع تأمین می‌شود که هرکدام از این منابع برای کار مختلف در نظر گرفته‌شده است و با توجه به نوع کار نوع دستگاه انتخاب می گردد. ۴ نوع منبع دستگاه پرس ضربه‌ای به شرح زیر می باشد.

پرس‌های دستی

همان‌گونه که از نام آن نیز مشخص است، این دستگاه نیروی خود را از دست یا پای مسئول کار با دستگاه می‌گیرد و پس از ایجاد فشار توسط دست یا پا، دستگاه پرس ضربه‌ای کار خود را انجام می‌دهد.

پرس‌های مکانیکی

در این نوع حرکت از یک الکتروموتور و یک چرخ تسمه واسطه به چرخ طیار و محور لنگ منتقل‌شده، شاتون و ضربه زن را به حرکت درمی‌آورد. ماشین مزبور دارای یک میز قابل تنظیم بوده و از طریق پیچ‌های قطوری که زیر آن قرارگرفته می‌تواند روی ریل‌های عمودی بالا و پایین‌رود. همچنین کورس سر پرس یا ضربه زن نیز می‌تواند در هر پرس به کمک مکانیزم های خاصی کم‌ و زیاد گردد، پرس‌های لنگ به فرم‌های مختلف ساخته می‌شوند. چرخ طیار و محور از راست به چپ در بالای بدنه قرار دارد تناژ پرس‌های لنگی ثابت بوده و متناسب با اندازه چرخ طیار و مقاومت برشی فی میل‌لنگها است.

پرس‌های هیدرولیکی

این مدلدستگاه پرس ضربه ای با فشار روغن و یا آب کار می‌کند، به‌نحوی‌که با فشرده کرده آب و یا روغن تا حدی که دیگر نتوان آن را متراکم کرد، بازوی دستگاه به کار می‌افتد و عملیات موردنظر صورت می‌گیرد.

پرس‌های پنوماتیکی

مانند تمامی دستگاه‌های پنوماتیکی دیگر این دستگاه پرس ضربه ای نیز نیروی خود را از هوای فشرده و متراکم می‌گیرد.

اگر مطالب فوق برای شما جالب بود، می توانید درباره ی " نحوه کار دستگاه پرس ضربه‌ای " و " نحوه کار پرس ضربه‌ای مکانیکی " و " نگهداری و سرویس دستگاه پرس ضربه ای " به لینک زیر در سایت فولاد 24 مراجعه نمائید.

https://foolad24.com/fa/Impact-press-machine

از هنگامی که بهره برداری از نوردها آغاز شده است، پیشرفت هایی در کیفیت و بهبود محصولات فولادی از طریق اقداماتی مانند تغییر از کوره گرمایش به نوع بستر متحرک و همچنین کاهش عیوب سطحی ایجاد شده است. مفتول ها به عنوان محصولی حیاتی و اولیه در زمینه های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. به همین دلیل تلاش برای بهبود مستمر و کاهش هزینه تولید آن ها، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

محصولات مفتولی از یک فرآیند نورد طولانی می گذرند تا به محصول نهایی تبدیل شوند و به همین دلیل محصولات با روند ساخت متوالی شناخته می شوند. مفتول ها به عنوان محصولی حیاتی و اولیه در زمینه های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. به همین دلیل تلاش برای بهبود مستمر و کاهش هزینه تولید آن ها، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

جهت دستیابی به این هدف، در کارخانه های تولید محصولات مفتولی اقدامات زیر انجام می شود:

• بهبود دقت ابعادی
• کاهش نقص سطح
• معرفی فناوری نورد کنترل شده

کارخانجات تولیدی مفتول از دستگاه های نورد خاص با ویژگی های زیر استفاده می کنند:

• معرفی امکانات تصفبه حرارتی درون خطی
• توسعه فن آوری تولید مفتول های با قطر کم
• سیستم چرخش کنترل شده با هدف حذف مراحل خاص پردازش

 

آیا شما با چگونگی نحوه بهبود تولید محصولات مفتولی آشنایی دارید؟

برای کسب اطلاعات یشتر در مورد سرفصل های زیر به وب سایت فولاد 24 مراجعه نمایید و یا روی لینک پایین را لمس کنید.

_بازسازی نورد محصولات مفتولی

_طرح کلی و ویژگی های نورد پیش پایانی- PFB

_ساخت خط نورد محصولات مفتولی

_بهبود در دقت ابعادی

_بهبود بهره وری

https://foolad24.com/fa/Improve-production-wire-products

تولید فولاد با محیط زیست رابطه‌ی تنگاتنگی دارد. چند نکته‌ی بسیار مهم در مورد فولاد وجود دارد که ابتدا باید به آنها اشاره شود:

•  فولاد آهنی است که بخش بسیاری از کربنش جدا شده است.
•  آهن ۵ درصد از پوسته‌ی کره‌ی زمین را در بر گرفته و چهارمین عنصر فراوان در سطح زمین است.
•  ۹۸ درصد از آهن استخراج شده‌ی دنیا برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
•  فولاد ۹۵ درصد از تولید فات دنیا را تشکیل می‌دهد.
•  بزرگترین تولید کنندگان فولاد در دنیا به ترتیب چین، اروپا، ژاپن، آمریکا و هند هستند.
•  ۵۱ درصد از فولاد تولید شده در جهان برای ساختمان سازی استفاده می‌شود.
•  ۶/۵ درصد از دی اکسید کربن جهان به واسطه‌ی تولید فولاد ایجاد می‌شود.

همان طور که می‌بینید فولاد و طبیعت بسیار به هم وابسته هستند. می‌توان این رابطه را در هشت مرحله بررسی کرد.

مرحله‌ی اول: استخراج از معدن

استخراج سنگ آهن شروع تولید فولاد است. آهن به صورت آزاد در طبیعت وجود ندارد زیرا بسیار واکنش پذیر است و با دیگر عناصر ترکیب شده و به صورت سنگ در می‌آید. سنگ‌هایی که بیشترین مقدار آهن را دارند معمولاً در سطح زمین هستند و به راحتی استخراج می‌شوند.

دو نوع اصلی آهن استخراج شده نام‌های هماتیت و مگنتیت دارند و بیشتر آنها در معادن باز هستند. سنگی برای استخراج به صرفه است که حداقل ۲۰ درصد از آن را آهن تشکیل داده باشد.
 

 

 

 

ادامه ی مقاله را در وب سایت فولاد 24 دنبال کنید

https://foolad24.com/fa/Steel-production

تسمه فولادی را باید یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت دانست و به نظر می‌رسد علی‌رغم بی‌نام‌ونشان بودن، کاربرد این محصول ازآنچه درباره آن می‌دانیم فراتر است. حتی بسیاری از مقاطع فولادی باز نظیر نبشی‌ها و ناودانی‌ها از تسمه‌ها تهیه می‌ گردند.

 

تسمه چگونه تولید می گردد؟

تسمه‌ها در تولید بسیاری از مقاطع فولادی دیگر نظیر نبشی، ناودانی و حتی زد (z) مورداستفاده قرار می‌گیرند دو روش برای تولید تسمه فولادی وجود دارد که به آن‌ها تسمه‌های ماشین‌کاری شده و تسمه‌های فابریک می‌گویند.

-تسمه ماشین‌کاری شده

تسمه ماشین‌کاری شده از برش‌های باریک یک ورق فولادی تولید می‌شود. همان‌طور که از نامش پیداست، دستگاه‌ها و ماشین‌آلات، وظیفه‌ی برش ورق‌های فولادی و تبدیل آن به تسمه را دارند.

-تسمه فابریک

از همان ابتدا به شکل تسمه از خط تولید خارج می‌شود و کیفیت بالاتری نسبت به نمونه‌ی ماشین‌کاری دارد.

استاندارد تسمه‌ها:

در ایران تسمه‌های فولادی را هم مانند ورق‌ها، با استاندارد DIN آلمان می‌شناسند، به این صورت که مانند ورق‌های فولادی، استاندارد تسمه‌ها هم از ST37 که نرم‌ترین نوع تسمه‌هاست شروع‌شده و تا ST52 که سخت‌ترین نوع آن است ادامه می‌یابد.

از دیگر نام‌گذاری‌هایی که برای تسمه‌های فولادی وجود دارد، تسمه‌های ck45 – ck60 – ck70 - ck75 – mo40 است.

ادامه ی مقاله را در وب سایت فولاد 24 دنبال کنید 

https://www.foolad24.com/fa/steel-straps

 

 

تولید پیچ و مهره و فناوری آن ممکن است ساده به نظر برسد اما این گونه نیست. با یک صنعت گسترده و کلیدی سروکار داریم که تمامی صنایع دیگر به آن وابسته هستند. درحال‌حاضر چه مقدار از پیچ و مهره موردنیاز کشور، در داخل تولید می‌شود؟ تولید پیچ و مهره قدمتی طولانی در ایران دارد پس چرا بخشی زیادی از نیاز داخل، وارد می‌شود؟ آیا سرمایه‌گذاری در تولید پیچ و مهره می‌تواند مقرون‌به‌صرفه باشد؟ با ما همراه باشید با پاسخ جناب آقای نورالدین مهری، رئیس اتحادیه فروشندگان پیچ و

موقعیت اقتصادی کشور در حال توسعه‌ای مثل کشور ما، پتانسیل ویژه‌ای به بازار آهن و فولاد بخشیده است. تکنولوژی و دانش جدید نیز راه خود را به تمامی مراحل تولید و فروش محصولات آهن و فولاد باز کرده است و این امر استفاده از فضای مجازی برای صاحبان کسب و کار در این بازار را بسیار ضروری می‌کند. در این مقاله با ضرورت استفاده از فضای مجازی در بازار آهن و فولاد آشنا می شویم.در دنیای امروز فضای مجازی، شبکه‌های اجتماعی و به طور کلی اینترنت بخش جدایی ناپذیری از زندگی ما

جرثقیل‌های سقفی سازه ای است که به مرور زمان توسعه یافته و امروزه در انواع مختلفی عرضه و استفاده می شود. این وسیله برای جابجایی و حمل اجسام سنگین در صنعت استفاده می شود. در این مقاله به توضیح این دستگاه و انواع آن پرداخته ایم. هر کدام از انواع جرثقیل ها یک گروه متنوع از ماشین آلات می باشد که برای بلند کردن اجسام سنگین و همچنین جابه جایی اجسام به صورت افقی به کار می رود. جرثقیل از بالابر و آسانسور، دستگاه آسانسور مسافری و سایر دستگاه های دیگر متمایز بوده و

در سال ۱۹۰۷ فردی به نام فرانک کاتر برای رفع برگشت میعان در لوله، شیر یک طرفه با ساختاری بسیار ساده ساخت که آن را تسلا نامید و در سال ۱۹۲۰ حق اختراع آن را به سبب استقبال بی نظیر به نام خود ثبت نمود. همان‌طور که از اسم آن بر می‌آید سیال فقط از یک طرف آن می‌تواند وارد شود و زمانی که در یک مسیر قرار دارد جریان سیال از طریق مخالف آن غیرممکن است. در اکثر شیرها محل ورود سیال به شیر مطرح نیست و می‌تواند از دو طرف آن باشد؛ ولی در شیر یک طرفه فقط سیال از یک طرف شیر